适合金属  碳钢、铸铁、铝、不锈钢、镀锌。 

典型理化特性

·PH                       9.1—9.6·

比重                     1.0—1.03·

固含物重量比             31%—36%·

固含物体积比             35%—39%·

推荐干膜厚度             1.5—3.0mil（37.5—75u）·

1MIL可覆面积             11.7平方米/升·

干燥时间                 30分钟（24oC）·

再涂层之前低时间       0.5—6小时·

闪点                     >120oC· 

VOC（ASTMD—3960）     152克/升·

粘度                     700—3000CPS

·防锈期                   3年

VpCI-389:水基防锈涂料

传统防锈涂层依赖于牺牲一种金属（如锌，铬，铝）来达到防锈的目的。由于这些防锈金属存在大型颗粒，就会产生缝隙，通过这些缝隙金属开始生锈，终会导致腐蚀扩散，达不到防锈目的。VpCI-389防锈涂料采用VpCI专利技术，能够在金属表面形成紧密结合的分子结构，从而保护金属表面。这项防锈技术从源头开始消除了传统防锈方法和除锈方法产生的缝隙。通过环保安全的VpCI气相防锈技术，产品和设备将会得到卓越的防锈保护。

青岛科德胜地防锈材料有限公司在哈尔冰，广东，上海，江浙等地都设有办事处，并能在48小时之内提供现场技术服务支持。

VpCI-386 RAL704:水基防锈涂料

如果您想成为使用绿色革命涂料的先锋，那就选择水基防锈涂料您首先将需要考虑如何从溶剂型涂料处理系统转换到水基涂料处理系统。无论您是属于小型或大型的制造商，都可以使用新的水基涂料，以满足客户苛刻的要求。这种涂料处理系统的技术应用范围可以从紫外光固化材料，到前或后催化涂料，以及单一成份的涂料。作为一般的规则，大多数这些涂料的处理系统和应用过程与溶剂型涂料的处理系统是完全不同的。要成功地应用水基涂料，使用者就需要调整使用涂料的整个过程。以下是一些将溶剂型涂料处理系统向水基涂料处理系统转换的关键点。

　　基面与表面的准备

　　使用溶剂型涂料的木材平均的末道打磨的砂磨料的使用范围介于150至220砂之间。然而当使用水基涂料后，末道打磨砂磨料的使用范围就需调整到介于220至280砂之间。在使用水基涂料的木材上使用砂磨度更加高的砂磨料能够提高木材的光亮度，并减少表面突出的纤维和尽量减少木材的染色斑点。请记住，水是一种非常有效的溶剂，能使木材的毛孔扩张，并能使木材更好地吸收并粘附涂料，而溶剂型染色剂和涂料在这个级别的打磨处理后也达不到足够的渗透能力。另外利用水基涂料的另一个优点是，当在使用不同的木材进行打磨和抛光时由于染色而产生的色彩变化比起使用溶剂涂料所产生的变化将有所改善。对于较柔软的木材种类在打磨时，好使用280砂的研磨料。坚硬的有纹路的木材可能需要打磨的砂磨料低于220砂。